OA系統(tǒng)
生命安全系統(tǒng)組成
(1)配電系統(tǒng)
氣體報警生命安全系統(tǒng)應屬于一級配電，因此須配相應的UPS電源，確保在突然斷電時整個系統(tǒng)能無縫切換到UPS供電，且至少保證整個系統(tǒng)能運行30分鐘以上。
(2)操作系統(tǒng)
操作系統(tǒng)SCADA使用Wonderware Intouch 軟件，Intouch 軟件可以提供全功能的用戶智慧化程序。也包括提供使用許可證。CADA 系統(tǒng)是一個以計算機為基礎的、多種任務系統(tǒng)和提供多種控制界面和多重管理信息，例如：趨勢圖、警報管理、系統(tǒng)警報報告等。
SCADA系統(tǒng)包括一個人機界面工作站通過高速LAN線連接到PLC上來監(jiān)控和控制氣體設備。人機界面和打印機應該安裝在氣體管理房間里面。
SCADA系統(tǒng)將通過一個局域網(wǎng)與PLC連通。局域網(wǎng)是一個100Mb/s TCP/IP 協(xié)定. 所有的LAN線是有環(huán)氧樹脂保護的，在地下要有屏蔽的。
在SCADA系統(tǒng)內,警報清單將包括發(fā)生時間，每個警報發(fā)生后將在圖面相應的位置上引起一個閃爍，這個會指出設備的位置。操作者將能從SACDA和MMI上知道所有的警報文字信息和聲音信息，系統(tǒng)將指出不同的顏色以區(qū)分已知和未知的警報。
SCADA系統(tǒng)將收集和存儲歷史趨勢并提供趨勢圖。
SCADA系統(tǒng)將有連續(xù)的自我監(jiān)控狀態(tài)。
SCADA連續(xù)監(jiān)控整個系統(tǒng)的通訊狀態(tài)。若由于信號線損壞或電源中斷，通訊丟失將產(chǎn)生一個警報。在SCADA 和PLC之間通訊丟失將不影響PLC的操作。若通訊丟失，PLC將繼續(xù)保持最后接收到的信息。
SCADA將有20%的余量以備將來擴充使用。若進行擴充時，新的模塊能加上而不影響系統(tǒng)操作。
所有SCADA硬件是工業(yè)級的產(chǎn)品，能夠滿足提供的環(huán)境條件。
(3)中央信息處理系統(tǒng)
作為整個氣體報警生命安全系統(tǒng)的一部分,一個可編程式控制器(PLC)被用來從氣體設備和氣體監(jiān)控設備上收集信號。PLC也提供控制功能例如氣體泄漏、火災警報、氣體設備遠程關閉、每一個VMB的支管遠程關閉的可視和聲音警報。系統(tǒng)將被設計、構建和調試作為一個整體系統(tǒng)。
PLC系統(tǒng)由一個主PLC盤和幾個現(xiàn)場I/O盤組成，PLC的容量將至少有20%的擴充能力。
若SCADA連接失效，PLC將按照獨立的操作單元運行，最近的信息將會收到。
PLC和遙控I/O盤將從UPS供電，若UPS有故障警報，SCADA上將顯示.
所有電源供應的狀態(tài)將被監(jiān)控和任何供應電源失效將在現(xiàn)場LED上指示，并且HMI上將有標準的警報格式。
可以在線改變程序和參數(shù)，在編程期間，原始的程序將繼續(xù)運行，直到所有的操作被修改完成。
PLC系統(tǒng)將有一個自我分析和診斷的功能，可以傳送任何錯誤的信息到SCADA上。
(4) 氣體報警系統(tǒng)
危險氣體偵測報警系統(tǒng)(簡稱氣體報警系統(tǒng))是用來監(jiān)控所有危害氣體泄露。通過電化學方式的傳感器來檢測危害氣體的泄漏，檢測器被安裝在氣瓶柜、氣體閥箱、設備和環(huán)境里。
氣體房和潔凈室內與氣體偵測器位置應配套的聲光旋轉警報燈。與這些氣體偵測器配套的附屬設備將安裝在氣體房的入口處。一個主控的EMO盤被安裝在ERC房間內。這些切換開關的任何一個被啟動都將激發(fā)相應獨立區(qū)域內的氣體供應關閉。包括腐蝕性、可燃性、BSGS、硅烷、氫氣、氧氣等。
氣體報警系統(tǒng)信息直接接入中央信息處理系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)程序聯(lián)動到各處報警、消防、排風、廣播、門禁等。
(5)系統(tǒng)安裝
¨ 所有的電盤、電線、信號線必須有3C認證;
¨ 偵測器取樣管必須是防腐蝕的材料，并且每個取樣管的長度不要超過15米，氣體偵測器應該安裝特殊裝備，以避免其他氣體的影響;
¨ 在爆炸區(qū)域，偵測器和所有其他的材料應該選擇防爆功能的;
¨ 在現(xiàn)場考慮距離，應該安裝合適的通訊系統(tǒng)，例如，選擇光纖和屏蔽轉接頭;
(6)監(jiān)控系統(tǒng)的范圍
監(jiān)控系統(tǒng)范圍包括如下：
¨ 氣瓶柜/架的狀態(tài)：氣瓶柜/架配有PLC，資料收集器將通過RS485通訊協(xié)定來傳送信號，監(jiān)控點如下：
ü 氣體鋼瓶傳送壓力
ü 氣體鋼瓶重量(液態(tài))
ü 傳送壓力
ü 盤面狀態(tài)(在線，等待，離線)
ü 一般警報和重要警報
ü 氣動閥的狀態(tài)
¨ VMB的狀態(tài)，VMB配有PLC，資料收集器將通過RS485通訊協(xié)定來傳送信號，監(jiān)控點如下：
ü 入口壓力和每個支管的壓力;
ü 氣體入口和每個支管上的氣動閥的狀態(tài);
ü 一般警報和重要警報點。
¨ 遠端控制氣瓶柜：從資料收集器到氣瓶柜PLC通過硬件數(shù)位輸出信號來控制氣瓶柜遙控關閉;
¨ 遠端控制VMB：從資料收集器到VMB PLC通過硬件數(shù)位輸出信號來控制VMB遙控關閉;
¨ 遠端控制每個VMB上的支管：從資料收集器到VMB PLC通過硬件數(shù)位輸出信號來控制VMB上的支管遙控關閉;
¨ 遠端控制普通H2和O2系統(tǒng)：在火災警報期間，SCADA將自動關閉普通H2和O2供應到FAB內;
¨ 遠端監(jiān)控UPS的狀態(tài)和電池的溫度;
¨ 遠端監(jiān)控廢氣處理裝置(在線，離線);
¨ 遠端控制和監(jiān)控現(xiàn)場警報系統(tǒng)，通過資料收集器經(jīng)由遠端I/O盤面;
¨ 遠端監(jiān)控危害氣體檢測器，從所有危害氣體檢測器和遠端I/O盤上資料收集傳送器上類比信號輸入和警報級別輸入;
¨ 遠端廣播系統(tǒng)啟動，在氣體檢測器級別達到二級時，SCADA系統(tǒng)將自動啟動廣播系統(tǒng);
¨ 遠端監(jiān)控地震儀，在地震警報(5級)期間，SCADA將自動啟動廣播系統(tǒng)并關閉所有氣體供應系統(tǒng)。
(7) 調試和測試
為確保質量和系統(tǒng)的及時性，在項目早期階段，會進行多次測試來查找和發(fā)現(xiàn)設計缺陷。有四次機會檢查硬件系統(tǒng)，設備供應商在出廠前的檢查;收貨時候的檢查;組成系統(tǒng)時的檢查;設備驗收檢查。
(8)質量分析特點
一個項目確認程序包括如下的特點：
¨ 與客戶進行兩次正式的設計討論，一次在詳細設計結束階段，另一次是在工程驗收接受階段。
¨ 每周的進度報告將提供給客戶。
¨ 項目執(zhí)行資料將及時更新，質量人員也將負責記錄設備測試結果，設備狀態(tài)，附屬系統(tǒng)狀態(tài)。
¨ 軟件的質量通過測試和開發(fā)商執(zhí)行的標準來衡量。
¨ 質量控制工程師將查看所有的設備，若I/O盤，PLC柜和工作站。
¨ 詳細的軟件和硬件測試結果將被保存在項目維護檔里。
¨ 在現(xiàn)場根據(jù)客戶的安全規(guī)則改進和開發(fā)這個項目。
(9)系統(tǒng)測試
①進行如下的系統(tǒng)測試以確保滿足規(guī)范需求：
¨ 預先測試
¨ 進廠測試(FAT)
¨ 系統(tǒng)安裝和啟動測試
¨ 現(xiàn)場接受測試(SAT)
②預先測試
在進行進廠驗收前，先進行如下測試：
¨ 執(zhí)行每次需求的測試
¨ 把系統(tǒng)組裝成最終編輯和解釋系統(tǒng)軟件/硬件的裝備
¨ 執(zhí)行“空運轉”測試
③ 進廠測試(FAT)
進行如下的測試：
¨ 系統(tǒng)硬件測試
¨ 功能測試.
¨ 系統(tǒng)功能測試.
¨ 系統(tǒng)效能測試.
¨ 系統(tǒng)可靠性測試.
¨ 包裝檢查測試.
④系統(tǒng)安裝和啟動測試
⑤現(xiàn)場接受測試(SAT)
